导致生条重不匀不合格的原因有哪些？

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由于纱条的总不匀率是由内不勻率和外不匀率构成的，所以，要

控制纱条的不匀率应对内、外不匀率同时加以控制。在梳棉工序，控制生条重量内不匀率的主要措施有：

(1) 严格控制棉卷的重量不匀率，这是控制生条重量不匀率的基础。同时，要消除粘层、破洞、头码过重、双层棉卷等疵卷。

(2) 保持梳棉机的机械状态良好，尤其要保证给棉与剥棉部分的主要机件状态良好，安装正确，牵伸变换齿轮等啮合正确，给棉罗拉加

压可靠，以保持喂给和输出稳定；

(3) 工艺参数设计合理并保证工艺上车正确,道夫变速稳定，张力牵伸适当。

(4) 加强运转操作管理，严格执行运转操作法，实行分段上卷，轻重卷搭配，提高操作技术水平，保证换卷接头质量等。

降低生条重量外不匀率最重要的措施是严格控制梳棉机各机台

之间的落棉差异，为此，在机械状态良好的条件下，必须做到各台梳棉机的主要工艺参数符合工艺设计的要求，尤其要保证与落棉有关的工

艺参数的一致性。例如，除尘刀的高低、安装角的大小、与刺辊的隔

距、小漏底人口隔距以及前上罩板高低、前上罩板与锡林之间的距离、防止牵伸变换齿轮用错或磨损等。

无论是控制内不匀或外不匀，都应控制好车间的温湿度。

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